Sliekinio sraigtinio lizdo tarnavimo laikas sulaukia didelio dėmesio perkant ir kasdien naudojant. Operatoriai visuotinai tikisi stabilaus ilgalaikio veikimo ir mažesnių eksploatavimo problemų, kad išlaikytų nuolatinę gamybą. Daugelis vartotojų ieško galutinių tarnavimo metų ar darbo valandų skaičių kaip standartinių nuorodų. Tiesą sakant, jokia absoliuti fiksuota tarnavimo trukmė netaikoma sraigtiniam kėlikliui. Faktinė naudojimo trukmė labai priklauso nuo išorinių darbo sąlygų po paleidimo. Būdingi aparatūros atributai sudaro tik dalį lygties, o išorinės taikymo aplinkybės dominuoja eksploatavimo trukmės rezultatuose.
Taikomos apkrovos būsena yra ryškiausias išorinis veiksnys, turintis įtakos eksploatavimo trukmei. Apkrovos įtempis tiesiogiai veikia vidinius transmisijos komponentus. Esant vidutinei apkrovai, dalys patiria ribotą slėgį, o susidėvėjimas progresuoja lėtai, palaikydamas ilgesnius aptarnavimo ciklus. Priešingai, ilgai veikiant didelėmis apkrovomis, transmisijos mazgai patiria didelį įtempimą, sustiprėja trintis ir suspaudimas bei pagreitėja nusidėvėjimas, o tai sutrumpina bendrą tarnavimo laiką. Trumpalaikė atsitiktinė perkrova daro ribotą poveikį, tačiau nuolatinės didelio streso darbo sąlygos nuolat išnaudoja įrangos aptarnavimo potencialą.
Veikimo dažnis ir veikimo režimai taip pat sukuria puikų efektą. Darbo ritmai skirtinguose projektuose labai skiriasi. Kai kurios programos pasižymi pertraukiamu veikimu, ribotu kasdieniu veikimo laiku, keliais paleidimo-sustabdymo ciklais ir pakankamais aušinimo intervalais, kad sulėtintų susidėvėjimą ir būtų užtikrintas ilgas eksploatavimo laikas. Kiti naudojimo atvejai apima aukšto dažnio grįžtamąjį judėjimą su nuolatiniu kėlimu, nuleidimu ir krypties pakeitimu. Komponentai patiria ciklinį įtempimą be tinkamo atsigavimo laiko, o pasikartojantys jėgos perėjimai pagreitina gedimą. Identiški sraigtiniai lizdai rodo labai skirtingą realią eksploatavimo trukmę esant didelio ciklo nepertraukiamam veikimui, palyginti su mažo apkrova su pertrūkiais.
Kitas svarbus veiksnys yra darbo aplinka vietoje. Švari ir švelni aplinka pagerina įrangos veikimą, nes sumažina išorinę eroziją ir trikdžius bei lėtina nusidėvėjimą. Sunkios oro dulkių dalelės lengvai prasiskverbia į judančias kontaktines vietas ir padidina abrazyvinių komponentų susidėvėjimą. Drėgmė sukelia korozinį poveikį, kuris laikui bėgant pablogina įrangos dalis. Naftos tarša ir ėsdinančios medžiagos taip pat daro nuolatinį neigiamą poveikį ir pagreitina senėjimą bei gedimą. Atšiauresnė aplinka daro stipresnį neigiamą poveikį tarnavimo laikui.
Veiklos praktika netiesiogiai formuoja paslaugų ciklus. Sklandus ir pastovus veikimas užtikrina švelnų jėgos perėjimą ir kontroliuoja susidėvėjimo progresą. Dažnas smūginis veikimas ir staigus krypties pakeitimas sukuria momentines dideles smūgines apkrovas, kurios plinta per visą įrangą. Kiekvienas smūgis sukuria papildomą susidėvėjimą, o susikaupę pažeidimai pastebimai sutrumpina naudojimo trukmę.
Susidėvėjimas yra neišvengiamas veikiančios mechaninės įrangos fizinis reiškinys. Jį galima sumažinti tik optimizuojant išorines sąlygas, o ne visiškai pašalinus. Fiksuotos eksploatavimo trukmės vertės, atskirtos nuo praktinių darbo sąlygų, nėra perspektyvios.
Norint visiškai išnaudoti sliekinio sraigtinio lizdo aptarnavimo potencialą ir pasiekti ilgesnę naudojimo trukmę, reguliavimas turėtų būti nukreiptas į išorinius darbinius matmenis. Naudotojai turėtų tinkamai valdyti apkrovos dydžius, organizuoti tinkamus darbo ritmus, kiek įmanoma vengti darbo, kuriam būdingi smūgiai, ir sumažinti neigiamą dulkių, drėgmės ir kitų atšiaurių aplinkos veiksnių poveikį. Šių išorinių pritaikymo aspektų optimizavimas veiksmingai sulėtina nusidėvėjimą, maksimaliai padidina realią paslaugų trukmę, palaiko stabilų veikimo našumą ir palaiko įvairius su gamyba susijusius reikalavimus.
