Trapecijos formos švino varžtai yra pagrindiniai komponentaisraigtiniai kėlikliai, paverčiant sukamąjį judesį tiesiniu. Jų apdorojimo kokybė tiesiogiai veikia domkrato tikslumą, apkrovą ir tarnavimo laiką. Naudojant trapecinį danties profilį (30 laipsnių metrinis, 29 laipsnių imperinis), būtina griežta danties formos, žingsnio ir paviršiaus apdailos kontrolė. Šiame straipsnyje trumpai pristatomas visas jų apdorojimo procesas nuo medžiagų parinkimo iki galutinio patikrinimo.
1. Medžiagų parinkimas: apdorojimo kokybės pagrindas
Medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus, subalansuojant stiprumą, atsparumą dilimui ir apdirbamumą esant didelei sraigtinių domkratų -apkrovai, dažnai{1}}judant darbo sąlygomis. Įprastos medžiagos:
45# anglinis plienas: ekonomiškas{1}}, tinka įprastiems domkratams (apkrova Mažiau nei 5T arba lygi).
40Cr legiruotasis plienas: didesnis kietumas ir atsparumas dilimui po grūdinimo, skirtas vidutinės/sunkios apkrovos domkratams.
GCr15 ir nerūdijantis plienas: GCr15 didelio tikslumo scenarijams; 304 nerūdijantis plienas, skirtas drėgnai / korozinei aplinkai.
Neapdorotus apvalius plieninius ruošinius pirmiausia reikia ištiesinti ir pašalinti{0}}įtempius, kad vėliau apdorojant būtų išvengta deformacijos.
2. Išankstinis-apdorojimas: pasiruošimas tiksliam apdirbimui
Išankstinis{0}}apdirbimas sudaro pagrindą galutinio produkto tikslumui, daugiausia apimantis du pagrindinius veiksmus: apdirbimą ir grubų tekinimą.
Blankavimas nupjauna neapdorotą plieną į reikiamus ilgius (su 5-10 mm apdirbimo marža) ir išlygina abu galus, kad būtų stabilus užspaudimas.
Grubus tekinimas pašalina medžiagos perteklių, paliekant 1,5–2,5 mm apdirbimo laisvą. Vidutinis tekinimo greitis apsaugo nuo deformacijos, o vėlesnis grūdinimas pagerina medžiagos našumą tiksliam apdirbimui.
3. Pagrindinis apdorojimas: gijų formavimas (svarbiausias žingsnis)
Sriegio formavimas yra pagrindinis žingsnis, kuriame naudojami trys įprasti metodai, parenkami pagal partiją, tikslumą ir kainą:
3.1 Tekinimas: tinka mažoms partijoms ir individualiems užsakymams
Tekinimas (CNC/įprastos tekinimo staklės): tinka mažoms partijoms/pagal individualius užsakymus, naudojant trapecijos įrankius. Tiekimo metodai skiriasi priklausomai nuo žingsnio ir tikslumo, naudojant tikslią įrankių šlifavimą ir sluoksninį pjovimą dideliems žingsniams.
3.2 Frezavimas: efektyvus vidutinėms ir didelėms partijoms
Frezavimas (dažniausiai sukamas): didelis{0}}efektyvumas vidutinėms / didelėms partijoms, idealiai tinka didelės{1}}žingsnio / ilgio varžtams. Jame integruotas frezavimas ir raižymas, tačiau mažo skersmens ruošiniai gali šiek tiek deformuotis.
3.3 Valcavimas: idealiai tinka{1}} didelio tikslumo ir masinei gamybai
Valcavimas: be drožlių formavimas masinei didelio{0}}tikslumo gamybai. Sriegiams formuoti plastinės deformacijos būdu naudojami štampai, kurių efektyvumas, paviršiaus stiprumas ir apdaila yra didesni nei tekinimas / frezavimas, tinka itin -ilgiems / dideliems-švininiams varžtams.
4. Įrašo-apdorojimas: stabilumo ir tikslumo užtikrinimas
Po-apdorojimas užtikrina stabilumą ir tikslumą, įskaitant senėjimą, šlifavimą (didelį-tikslumą) ir anti-rūdžių apdorojimą.
Senėjimo apdorojimas (180-220 laipsnių, 2-4 val.) pašalina vidinį įtempį ir sumažina deformaciją.
Didelio-tikslumo varžtus reikia šlifuoti (sumažinti atstumą iki 0,04 mm arba mažiau) ir poliruoti, kad būtų pagerinta apdaila ir sumažinta trintis.
Anti-rūdžių apdorojimas (cinkavimas, chromavimas, anti-rūdžių alyva) apsaugo nuo korozijos.
5. Galutinė patikra: griežta kokybės kontrolė
Griežtas galutinis patikrinimas užtikrina atitiktį standartams, įskaitant pagrindinius elementus:
Matmenų tikslumas:Išorinis/vidurinis skersmuo, žingsnis ir sriegio kampas neviršija tolerancijos.
Linijinis tikslumas:Tiesumas ir koaksialumas, kad būtų išvengta trukdžių.
Paviršiaus kokybė:Jokių defektų, kvalifikuotas šiurkštumas.
Mechaninis veikimas:Pagrindinių produktų apkrovos ir nuovargio testai.
Pakuojami ir pristatomi tik kvalifikuoti produktai.
Išvada
Trapecijos formos švino varžtų apdorojimas yra sistemingas, griežtai kontroliuojant kiekvieną žingsnį. Tekinimas, frezavimas ir valcavimas turi savų privalumų, parenkamų pagal partiją ir tikslumą. Dėl pažangių technologijų jie tampa efektyvesni ir patvaresni, todėl užtikrinamas varžto kėliklio stabilumas.
